精密零部件涂层技术，可广泛应用于机械加工、汽车交运、航空航天、医疗器械、能源机泵、消费品、功率半导体、电子通讯等领域。伴随行业、产品或技术的升级换代，新材料的更新往往无法满足于快速迭代的技术要求，在原有材料基础上进行表面防护新材料涂层处理则可以起到四两拨千斤的复合效果
公司已经在汽轮机叶片、液压支柱、无油压缩机螺杆、无润滑轴承、活塞环、活塞销、工业齿轮、滚珠轴承、活塞泵、线性驱动、涡轮、回转泵等产品中实现高性能涂层服务，部分实现替代进口。
1、应用领域
（1）航空航天  （2）五金消费 （3）功率器件 （4）医疗器械（5）汽车交运 
（6）机械加工 （7）能源机泵
2、涂层类别
（1）YTPA-LFAR系列涂层对产品的磨损、摩擦氧化和粘着磨损都提供了出色的防护，同时能够有效地避免擦伤和冷焊。即使在没有润滑的条件下，YTPA-LFAR也完美适合于极度磨损和高速滑动的加工环境。
优点：低摩擦系数，高滑动性，高耐磨性；应用：工业齿轮、滚珠轴承、液压活塞泵、线性驱动、涡轮、回转泵、陶瓷密封件、振动剃须刀
最高工作温度300℃，摩擦系数(干式vs.钢)：0.1-0.2；硬度/ HIT[GPa]：20±5

（2）YTPA/E-CR系列涂层拥有比镀硬铬更佳的耐腐蚀性，更高的硬度和更优良的涂层结合力，是镜面抛光模具、光蚀刻模具和压缩机叶片的理想涂层选择。同时还可以应用于具有腐蚀性物质（如挥发性氟或氯）的塑料注塑模具。
优点：高耐腐蚀性，高涂层结合力，良好脱模性
应用：空调压缩机叶片、汽轮机叶片、涡轮机压缩机叶片
最高工作温度700℃，摩擦系数(干式vs.钢)：0.5；硬度/ HIT[GPa]：18±3

（3）YTPB/E-ARCR涂层通过特殊的工艺处理生成高硬度、高耐磨性的复合涂层，同时还可以显著降低铁与环境中其它物质反应的倾向，例如润滑剂（显著减少摩擦氧化）。
优点：高耐磨性，高耐腐蚀性
应用：球头捎、离合器零件、刹车活塞、刹车盘、同步环、轮船齿轮、液压零部件、齿圈、轴承零件
最高工作温度600℃，摩擦系数(干式vs.钢)：0.5；

（4）YTPB/C/D-LF系列涂层主要用于减少粘着磨损，通常应用于柱塞和齿轮表面。该涂层具有较低的摩擦系数与良好的滑动性，是让低润滑、甚至干式加工场景的理想选择。
优点：低摩擦系数，良好滑动性
应用：柴油喷射泵柱塞、卡车齿轮、活塞销、机械密封圈、海底阀门、行星齿轮元件、滚柱轴承元件
最高工作温度300℃，摩擦系数(干式vs.钢)：0.1-0.2；硬度/ HIT[GPa]：30±3

（按照 ASTM G99 标准使用钢球在干式条件下通过球对盘测试来测定。）
（5）YTPC-AR是一款较为通用的耐磨涂层，可在许多应用中有效地降低磨粒和粘着磨损，同时其丰富的色彩也可以作为装饰性涂层应用。
优点：高耐磨性，高硬度
最高工作温度600℃，摩擦系数(干式vs.钢)：0.6；硬度/ HIT[GPa]：30±3
应用：起落架、燃烧室喷油嘴、涡轮轴承套圈、发动机挂架

（6）YTPE-LFAR系列涂层是一种类金刚石碳涂层，采用金属基为涂层产品提供了高表面硬度，以及耐腐蚀性，同时增强了承载力。
优点：低摩擦系数，高耐磨性，高耐腐蚀性
应用：机械密封圈、海底阀门、行星齿轮元件、滚柱轴承元件
最高工作温度300℃，摩擦系数(干式vs.钢)：0.1-0.2；硬度/ HIT[GPa]：20±5

（7）YTPG-CROF系列涂层拥有突出的防腐蚀和抗粘属性，其磨损保护和摩擦性能对于机械工程、塑料加工和半导体行业也尤其重要。同时也适用于医疗行业和包装行业的腔体和模具，能够显著改善产品的性能和寿命。
优点：高耐腐蚀性，高抗粘性
应用：半导体晶片、卡盘和基座，半导体晶片传送带、半导体喷头，刻蚀腔体零部件、半导体喷头、真空螺杆泵
最高工作温度350℃，摩擦系数(干式vs.钢)：＜0.2；硬度/ HIT[GPa]：15~20

（8）YTPH-AROF系列涂层采用绿色环保的物理气相沉积法制备，兼备设计感和耐磨性。涂层后的产品不仅具有多彩的优雅设计，同时具有高硬度、抗划痕的优点。
优点：高硬度，高耐磨性，色彩丰富
应用：手表、汽车内饰、汽车外饰、手机壳、客机内饰

（9）YTEI-HB系列涂层采用绿色环保的物理气相沉积法制备，相比传统电镀法，涂层具有更高的致密性和结合力。
优点：绿色环保、高致密性、高结合力
应用：传统电镀金应用场景均可实现替代
（按照 ASTM G99 标准使用钢球在干式条件下通过球对盘测试来测定。）