刀具是机械加工环节的必备工具，属于高值耗材。而粘刀、磨损、崩刀以及软化等问题严重影响机加生产效率，换刀成本巨大。刀具涂层具有表面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦系数低等特性，并能有效提高刀具寿命和加工效率

1、涂层优势
① 提高耐磨性，提高寿命3~5倍以上；
② 减少换刀时间，提高生产效率；
③ 提高抗高温氧化性能，提高切削速度20%~70%；
④ 降低刀体材料与被切削材料亲和性，避免粘刀；
⑤ 精加工时，避免积屑瘤，提高加工精度0.5~1级；
⑥ 降低刀具表面摩擦系数，减小切削力；
⑦ 减少或不用切削液，降低成本，减少环境污染等。

2、涂层类别
（1）YTYD-HHTS系列涂层 高硬度，高热稳定性，低摩擦系数 钻削刀具
最高工作温度500℃，硬度*2 / HIT[GPa]：40~50

（2）YTYD-HBTS系列涂层 超高膜基结合力，高热稳定性，高红硬性，高耐磨性
铣削刀具，最高工作温度＞1100℃，硬度*2 / HIT[GPa]：38±3

（3）YTYD-CRTS系列涂层  高耐腐蚀性，高热稳定性，高耐磨性
车削刀具、铣削刀具、钻削刀具
最高工作温度1000℃，硬度*2 / HIT[GPa]：35±3

（4）YTYD-SG系列涂层

高膜基结合力，高耐磨性   丝攻刀具

（5）YTYD-JK系列涂层
高精密涂层厚度，高膜基结合力，高耐磨性   铰孔刀具

（6）YTYD-ARHH系列涂层   超高耐磨性，高红硬性，高热稳定性  拉削刀具
最高工作温度1100℃，硬度*2 / HIT[GPa]：36±3

（7）YTYD-GD系列涂层
高红硬性，高耐磨性，高抗氧化性   滚齿刀具
最高工作温度＞1100℃，硬度*2 / HIT[GPa]：40±3

3、刀具涂层应用场景
（1）YTYD-HHTS系列涂层主要用于钻削刀具的加工。该涂层质薄、光滑，并具有高硬度，能够为钻削加工环境下刀具提供理想的涂层保护。
（2）铣削刀具在加工过程中，需要承受长时间的高温，也因此容易发生氧化。通过使用YTYD-HBTS系列涂层，可以有效的解决这些问题。YTYD-HBTS涂层具有优秀的红硬性、高度抗氧化性和极致光滑的表面。
（3）通过使用YTYD-CRTS系列涂层，将为车削刀具提供决定性的优势，不仅能够在加工多种难加工材料时提高生产率，同时在极端的加工环境中，也能保证工艺的稳定性。
（4）精密丝攻刀具在使用过程中，其精度会伴随着使用时间快速的降低。通过使用YTYD-SG系列涂层，螺纹成型和丝锥可长期保持如新的精度，并且大大提升了工艺可靠性。即使是难加工的材料，比如如钛和不锈钢，也能保证极佳的螺纹表面。
（5）铰刀主要用于生产高品质的产品和高质量的表面，但是它们的精度往往随着使用时间的延长而降低。使用YTYD-JK系列涂层可以使这些刀具可保持如新的精度，同时强化了工艺可靠性。
（6）拉削刀具在使用过程中需要承受长期的热震和高速滑动带来的热应力。通过使用YTYD-ARHH系列涂层，可以完美解决这些问题，适用于高速拉削下干式和湿式加工。YTYD-ARHH涂层是具有优异红硬性和热震稳定性的超级耐磨涂层。
（7）齿轮切削刀具,需要短时间内达到较高的生产率，同时还要尽可能降低成本。通过使用YTYD-GD系列涂层，滚齿刀具能够完美适用于高温下的高速切削，从而获得极高的生产率。